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一、精准控制生产环境参数
温湿度控制：根据不同药品（如生物制剂、化学药品）的生产工艺，将车间温湿度稳定在特定范围（通常温度 18-26℃、相对湿度 45%-65%），避免温湿度波动影响药品稳定性、活性或生产效率。
洁净度控制：通过高效过滤、气流组织设计（如单向流、非单向流），控制空气中的公海赌船贵宾会、微生物含量，满足不同洁净级别（如 A 级、B 级、C 级、D 级）要求，防止药品被污染。
压差与气流方向控制：维持不同洁净区域之间的合理压差（正压或负压），避免高洁净区被低洁净区污染，同时确保有害气体（如溶剂挥发物）定向排出，不扩散至其他区域。
有害气体处理：收集并净化生产过程中产生的挥发性有机化合物、腐蚀性气体等有害物质，达到环保排放标准后排放，避免污染环境和危害人员健康。
防爆与防火设计：针对易燃易爆的制药工艺（如溶剂提取、干燥），采用防爆型通风设备、防静电设计，降低安全风险，符合工业安全规范。
防止交叉污染：通过分区通风、独立新风系统、气流隔离等设计，避免不同药品生产线、不同生产阶段的物料或气体交叉污染，保障药品纯度。
湿度精准调控：部分工艺（如片剂制粒、胶囊填充）对湿度要求极高，需通过除湿或加湿系统实现精准控制，确保物料流动性、成型性符合生产要求。
热回收与节能：结合制药工艺的冷热需求，采用热回收装置回收废气中的热量或冷量，降低暖通系统能耗，同时满足节能合规要求。
稳定性与连续性保障：暖通系统需具备高可靠性，支持 24 小时连续运行，避免因设备故障导致生产中断，影响药品生产进度和质量稳定性。
