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一、焊接接头外观检查（核心检查项）
焊接接头是洁净管道的关键部位，直接影响管道的密封性和清洁度，需逐一对接检查：
表面平整度与成型质量：焊接接头表面需平整、光滑，无凸起、凹陷或明显焊瘤，焊缝余高需符合设计要求，避免形成清洁死角。
焊缝完整性：焊缝需连续、饱满，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝边缘与管道表面过渡平滑，无咬边（咬边深度不超过 0.5mm，长度不超过焊缝总长的 10%）。
内表面状态（可观察部位）：对于可直接观察的管道内部焊缝（如大口径管道），需确保内表面无焊渣、飞溅物，焊缝内成型光滑，无尖锐凸起，防止积污或滋生微生物。
接头对齐度：管道焊接时需同轴对齐，内壁错边量不超过管道壁厚的 10%，且不超过 1mm，避免因错边导致流体湍流或积料。
二、管道布局与安装精度检查
管道整体布局需符合设计图纸，安装精度达标，确保运行稳定且便于清洁：
管道垂直度与水平度：
垂直管道：用线坠或水平仪检查，垂直度偏差每米不超过 2mm，总偏差不超过 10mm。
水平管道：用水平仪检查，水平度偏差每米不超过 1mm，总偏差不超过 5mm，避免因倾斜导致积液。
管道间距与走向：管道间距需符合设计要求（通常净距不小于 50mm），便于清洁和维护；管道走向需平直，无不必要的弯曲或绕行，弯曲处需平滑过渡，曲率半径符合规范（如不锈钢管道弯曲半径不小于管道外径的 3 倍）。
支吊架安装：支吊架与管道接触紧密、固定牢固，无松动或变形；支吊架表面无毛刺、焊渣，与管道之间无间隙，避免形成积污死角；支吊架间距需符合设计要求，防止管道下垂或振动。
三、管道附件安装检查
阀门、法兰、接头等附件的安装质量直接影响洁净效果，需检查：
阀门安装：阀门安装方向与流体流向一致，阀门手柄或操作机构便于操作，无卡滞；阀门与管道连接的密封面无损伤，法兰连接时螺栓紧固均匀，无偏斜，垫片无外露或挤压变形。
法兰与接头：法兰密封面平整、无划痕、锈蚀，法兰连接时两法兰面平行，同轴度偏差不超过 0.2mm；快装接头或卡箍连接时，卡箍紧固到位，接头与管道表面平齐，无间隙或凸起。
其他附件：压力表、流量计等仪表接口安装牢固，密封严密，接口处无突出管道内壁的部件；管道上无多余的接管、堵头或临时固定件，所有开口均已妥善密封。
四、管道表面与清洁度检查
洁净管道表面需没有污染物、损伤，满足洁净环境要求：
表面状态：管道外表面（包括阀门、法兰）需光滑、无划痕、锈蚀、凹陷或变形，不锈钢管道表面需进行抛光处理，抛光度符合设计要求（通常为 Ra≤0.8μm），无明显划痕或色差。
清洁度：管道表面无焊渣、飞溅物、油污、灰尘等污染物，安装过程中残留的临时保护措施（如塑料膜）已全部拆除，管道内部无杂物（可通过内窥镜检查或吹扫检查辅助确认）。
标识完整性：管道外壁需按设计要求标注介质名称、流向箭头，标识清晰、牢固，字体大小一致，位置便于观察，无模糊或脱落现象。
